Endkonturnah gegossen, einsatzbereit zerspant oder zur eigenen Weiterverarbeitung geliefert.
In jedem Fall aber immer aus dem genau richtigen Werkstoff für Ihre Anwendung!
KTL® MODELLING
Kegelmann beeindruckt im Druck.
Unsere Maschinen
Portalfräsen
Mit CNC-5-Achs-Fräsmaschinen setzen wir Ihre Ideen in physische Modelle um, auch in großer Bauteildimension und mit komplexesten Konturen.
Eine einheitliche Spannsystematik über mehrere Fertigungs- und Bearbeitungstechnologien hinweg (Fräsen, Schleifen, Senk- und Drahterodieren) und eine hohe Wiederholgenauigkeit der CNC-5-Achs-Fräsmaschinen gewährleisten eine reproduzierbar hohe Qualität des Werkstücks. Gleichzeitig werden Rüstzeiten verringert, Ihre Investition wird minimiert. Bearbeitbar sind nahezu alle zerspanbaren Materialien (Aluminium, diverse Kunststoffe, Kunststoffblockmaterial usw.).
GFK-/ CFK- Laminate
Hohe Beanspruchung mit Designfreiheit kombinieren
Produkte aus faserverstärkten Kunststoffen bieten ungeahnte Möglichkeiten in den Bereichen Leichtbau, mechanische Beanspruchung und Design. Sie bestehen aus einer Verstärkungsfaser und einer Kunststoffmatrix. Kegelmann Technik bietet Know-How in Auslegung und Fertigung von faserverstärkten Kunststoffen im Bereich von Handlaminaten aus CFK/GFK, sowie über Harzinjektionsverfahren (RTM).
CFK – Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe und GFK – Glasfaserverstärkte Kunststoffe werden bei uns im Haus verarbeitet. Diese Materialien bieten Freiheiten im Design und haben gleichzeitig Vorteile in der mechanischen Belastbarkeit gegenüber herkömmlichen Werkstoffen.
Composite RTM
(Resin Transfer Moulding)
Das RTM (Resin Transfer Moulding) ist ein Harzinjektionsverfahren, welches gegenüber herkömmlichen Verfahren erhebliche Vorteile bietet:
- - Gute Oberflächenqualität beider Bauteilseiten
- - Integration von Funktionen z.B. Metallinserts oder Sandwichbauweise
- - Komplexe Geometrien abbildbar
- - Einhaltung enger Toleranzen
- - Auslegung aufgrund von mechanischer Beanspruchung
- - Reproduzierbarkeit bei höheren Stückzahlen
- - Keine Nachbearbeitung nötig
Durch unser Know-How im Werkzeugbau realisieren wir Kunststoffwerkzeuge für geringe Stückzahlen oder Aluminium-werkzeuge für Kleinserien. Das richtige Werkzeug ist der Schlüssel zur erfolgreichen Umsetzung der RTM-Technologie
Vakuumguss
Zur Herstellung von Vakuumguss-Produkten mit Eigenschaften wie Transparenz, Erodierstruktur oder hoher Detailgenauigkeit stehen bei Kegelmann Technik umfassende technologische Lösungen bereit. Spezielle Prototypen verlangen spezielles Material. Hochbeanspruchte Teile können beispielsweise als Polyamid-Teil (PA) ausgeführt werden.
Auf der Basis von Stereolithographie-Mastermodellen werden Modelle und Prototypen im Vakuumguss gefertigt, die seriennahe Qualitäten aufweisen, ohne bereits aus dem entsprechenden Material hergestellt zu sein.
Die Vakuumguss-Technologie eignet sich hervorragend zur günstigen Produktion filigraner Objekte sowie kleiner Testauflagen von 15 bis 50 Stück in PU-Kunststoff (Polyurethan). Ob verschiedene Farben, optisch transparente Eigenschaften oder fein strukturierte Oberflächen – all dies ist jederzeit realisierbar.
Speziell für Anwendungszwecke, bei denen das Vakuumgießen in Größen- oder Auflagenanforderungen an technologische Grenzen stößt, hat Kegelmann Technik eine besondere Polyurethan-Rezeptur mit Materialvorteilen entwickelt, die herkömmliche Vakuumgießharze nicht bieten können. Vorzugsweise fertigen wir mittels RIMFLEX®-Technik komplexe mittlere bis große Teile in Polyurethan.
Das RIMFLEX-Verfahren ist ein hervorragendes Beispiel, wie das enorme Technologiewissen unserer Ingenieure die vielfältigen Kombinationsmöglichkeiten der über 30 verschiedenen Fertigungsverfahren in unserem Werk Kosten und Qualität zugleich optimiert.
Rimflex®
Stabiles Qualitätsniveau über die gesamte Losgröße
Das Vakuumgießen mit Silikonformen ist bei Kenntnis der Verfahrensgrenzen in Bezug auf Losgrößen und Bauteilgrößen ein wichtiger Bestandteil des Rapid Prototyping. Das hauseigene Rimflex®-Verfahren von Kegelmann Technik vergrößert jedoch die Bandbreite an Fertigungsverfahren für Prototypen und verbessert so die Möglichkeiten zur Gestaltung von Kosten, Qualität und Bauteilgröße bei der Produktentwicklung.
Cubing & Exponate
Erstellung von Demonstratoren ganz nach Kundenwunsch
Mit Cubing bezeichnet man den Zusammenbau von z.B unterschiedlichen Karosserieteilen zu einem Gesamtfahrzeug. Die unterschiedlichen Teilmodelle können einzeln auf einem Cubingbock fixiert werden. An diesem Modell können dann technische Änderungen vorgenommen werden. Diesen Prozess bieten wir bei uns im Haus an.
Auch Messe-Exponate, Ausstellungsmuster oder Demonstratoren können bei uns im Modellbau nach Ihren Wünschen und Vorstellungen angefertigt werden.
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