Anwendungsbeispiele LTK® 

Anwendungsbeispiel für unsere LTK-Werkstoffe in Biberach. Ob Formgussteile, Dreh- oder Frästeile von 1 bis viele Millionen Stück, oder Teile aus dem Filament-3D-Druck oder Composite-Bereich.
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LTK PURE 

Automotive

  • Dimensionsstabil im Lagersitz auch bei Einsatztemperatur von -40°C bis +80°C
  • Extrem geringe Abplattung unter statischer Belastung und geringer Rollwiderstand
  • Dämpfung von Vibrationen
  • Durchgehend hohe Qualitätsanforderungen

 

Lösung

  • Rollenauslegung mit eigenentwickeltem Berechnungstools auf Basis der Herzschen Pressung
  • Herstellung des Werkstoffes LTK Pure und mechanisch Drehbearbeitung auf Stangendrehautomaten
  • Montage des Kugellagers mit eigenem Einpressautomaten

 

Ergebnis für Sie

  • Wirtschaftliche Gesamtlösung über die Laufzeit des Fahrzeugs (>>10Jahre), da kein Austausch der Beschläge notwendig ist
  • Wettbewerbsvorteile des Kunden zu seinem Wettbewerb, der andere Lösungen anbietet
  • Zufriedene Endverbraucher und Beispiel für die hohe Qualität der Einzelteile

LTK PURE

FPM für Nahrungsmittelproduktion

  • Hohe Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit aufgrund aggressiver Reinigungsmittel in der Lebensmittelindustrie
  • Durch Kontakt mit Lebensmittel schmierfreier Betrieb notwendig
  • Dadurch hohe Verschleißbeständigkeit auch im Trockenlauf (3-Schicht-Betrieb) gefordert
  • Standzeit trotz hoher Drehmoment (1300 Nm) muss verbessert werden.

 

Lösung

  • Zahnradauslegung auf Basis des zusammen mit der TH München entwickelten Berechnungstools
  • Herstellung des lebensmittelkonformen Werkstoffes LTK Metal Core FPM (Food, Pharma, Medical) und Umguss der Grauguss- bzw. Edelstahl-Naben

 

Ergebnis für Sie

  • Keine Fressneigung im Kontakt mit Edelstahl (auch ohne Schmierung), damit längere Standzeiten
  • Extrem niedriges Gewicht von Lauramid (Dichte 1,03 g/cm3), dadurch geringere Massenträgheit
  • Durch den Trockenlauf kann kein Schmiermittel das Lebensmittel kontaminieren, trotzdem ist der Kunststoff FDA- und EU-lebensmittelkonform
  • Kunststoffzahnrad entwickelt keine Versprödung und Spannungsrisse durch chemikalische Reinigungsmittel
  • Preiswerter als komplettes Edelstahlzahnrad

LTK METAL CORE

Propeller für Biogas-Anlage

  • Aus einem Guss hergestellter Propeller
  • Resistent gegen abrasiven und chemischen Angriff
  • Verlängerte Standzeit des Propeller und Verringerung der Ausfallzeiten der kompletten Biogasanlage

 

Lösung

  • Optimierung der Flügelform zur Herstellung im Gussverfahren
  • Entwicklung und Konstruktion des Gießwerkzeuges
  • Herstellung des Werkstoffes LTK Metal Core in Schwarz 
  • Guss mit integriertem Stahlkern zur Aufnahme der Antriebsnabe

 

Ergebnis für Sie

  • Standzeiten der Propellerflügel verfünffacht
  • Zufriedene Endkunden da Laufzeiten optimiert und damit eine höhere Effektivität der Biogasanlage erreicht
  • Einfachere und schnellere Montage durch integrierte Stahlnabe, dadurch Ausfallzeit verkürzt.

LTK INJECT

Spritzgussteile und 3D-Druck aus Recycling/Regranulat

  • Wiederverwendung von Spänen aus der eigenen Fertigung
  • Verarbeitbarkeit auf gängigen Spritzgussmaschinen
  • Mechanische Werte mindestens entsprechend den Marktteilnehmern

 

Lösung

  • Forschung und Entwicklung der notwendigen Voraussetzung zur Aufbereitung und Wiederverwendung
  • Sammeln, trocknen und reinigen der anfallenden Produktionsspäne
  • Aufbereitung zusammen mit externem Partnerunternehmen
  • Marktbearbeitung im Bereich Spritzguss und Granulat-3D-Druck
  • Herstellung von Spritzgussteilen aus LTK Inject auf eigenen Maschinen der Handtmann Kunststofftechnik, Rodgau

 

Ergebnis für Sie

  • Annähernd gleiche mechanische Eigenschaften, wie Originalwerkstoff Lauramid-PA12C
  • Zu 100% recycelte Späne, damit geringer CO2-Abdruck
  • Einfache und unkomplizierte Verwendung des Granulats für den Einsatz im Spritzguss und Granulat-3D-Druck

LTK ADDITIVE

Filament und Bauteile in 3D

  • Wiederverwendung von Spänen aus der eigenen Fertigung
  • Verarbeitbarkeit auf gängigen FFF-3D-Druckmaschinen
  • Mechanische Werte mindestens entsprechend den Marktteilnehmern

 

Lösung

  • Forschung und Entwicklung der notwendigen Voraussetzung zur Aufbereitung und Wiederverwendung
  • Sammeln, trocknen und reinigen der anfallenden Produktionsspäne
  • Aufbereitung zusammen mit externem Partnerunternehmen
  • Angebot zur Lieferung von Filament in den marktgängigen Varianten (1,75+2,85mm), auch kohlekurzfaserverstärkt
  • Materialkombinationen mit TPU oder Soft-PLA sind möglich
  • Herstellung von 3D-Druckteilen aus LTK Inject auf eigenen Maschinen der Handtmann Kunststofftechnik, Biberach

 

Ergebnis für Sie

  • Nutzung für Kleinserien, Prototypen oder Teile zum Funktionstest, sowie Montagehilfen in der Produktion
  • Einfache und unkomplizierte Verwendung des Filaments auf den kundeneigenen FFF-Maschinen
  • Annähernd gleiche mechanische Eigenschaften, wie Originalwerkstoff Lauramid-PA12C
  • Zu 100% recycelte Späne, damit geringer CO2-Abdruck

LTK COMPOSITE

Faserverstärkt und stabil

  • Hoher Faservolumengehalt für die Steifigkeit des Bauteils
  • Schlagzähe, chemisch widerstandsfähiges Matrix
  • Endkonturnahe Herstellung zur Kostenreduktion

 

Lösung

  • Entwicklung, Konstruktion des notwendigen T-RTM-Werkzeuges
  • Im T-RTM-Verfahren hergestelltes LTK Composite Bauteil
  • Faservolumengehalt bis 65%
  • Perfekte Wiederholgenauigkeit der Bauteile durch Alu-Serien-Werkzeug

 

Ergebnis für Sie

  • Faservolumengehalte von bis zu 65 %, aktuell einer der faservolumenstärksten Werkstoffen im Composite-Markt
  • Durch T-RTM-Verfahren Abbildung produktspezifischer Formen, auch mit Stahleinlegern
  • T-RTM-Werkzeug verwendbar für hohe Stückzahlen (50.000Stk und mehr)
  • 100%-ige Recyclingfähigkeit der Matrix, Wiederverwendung als Spritzgussgranulat möglich