Anwendungsbeispiele KTL®

Anwendungsbeispiel für unsere KTL-Dienstleistungen aus Rodgau. Die Ergebnisse beantworten eventuell schon einen Teil Ihrer Fragen. 
Zu Ihrem Ansprechpartner

KTL INJECTION

Spritzguss Hybride Bauteile 

  • Integration von Cu-Kontakten in ein Spritzgussteil
  • 100%ige Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung des Cu-Kontakts in der Serienproduktion

 

Lösung

  • Auslegung des Spritzgussteil und der optimalen Lage der Kontakte, inklusive Beschaffung der Kontakte
  • Entwicklung und Konstruktion der notwendigen Werkzeugauslegung
  • Formschlüssige, dichte Verbindung zwischen Kontakten und Kunststoffteil in einem Produktionsschritt

 

Ergebnis für Sie

  • Einsatzbereites Spritzgussteil für erste Prototypen- bzw. Kleinserientests

KTL INJECTION

Spritzguss LSR (Liquid Silicone Rubber)

  • Abdichtung zweier Bauteile mit integrierter Dichtung im Spritzgussteil

 

Lösung

  • Dichte Verbindung zwischen dem Kunststoffteil und restlicher Baugruppe
  • Spritzgussgerechte Auslegung des Teiles zur Anbringung der Bauteildichtung
  • Kurze Durchlaufzeit durch eigene Anlagentechnik

 

Ergebnis für Sie

  • Einsatzbereites Spritzgussteil für erste Prototypen- bzw. Kleinserientests
  • Ein Ansprechpartner für den Spritzguss und Dichtung

KTL AM

Additive Manufacturing

  • An Freiformflächen angepasste Saug- und Transporteinheiten
  • Vereinfachung der bestehenden Konstruktion, Optimierung der Baugruppe
  • Integration von Funktionalitäten
  • Bauraumoptimiertes Bauteil

 

Lösung

  • Auslegung und Konstruktion der 3D-Druckteile, perfekt an die Freiformfläche angepasst
  • Integrierte Vakuumkanäle im Bauteile dadurch Vereinfachung und Gewichtsreduktion der Baugruppe
  • Senkung der Taktzeiten durch Massereduktion

 

Ergebnis für Sie

  • Erhöhung der Maschineneffizienz durch kurze Rüstzeiten und Erhöhung der Taktfrequenz
  • Individuell genau passende Auslegung des Bauteils
  • Kleinere Formänderungen sind einfach herzustellen
  • Hohe Standzeit für >100Tausend-Zyklen
  • Leichtbau durch Einsatz hochwertiger Werkstoffs PA12

KTL AM

Medizinische Orthese

  • Anpassung der Orthese an spezifische Situation des Patienten
  • Guter Halt bei hohem Tragekomfort
  • Leichte und einfach zu tragende Stütze bei Verletzungen

 

Lösung

  • 3D-gedruckte Orthesen mit geringem Gewicht und atmungsaktiv und dadurch Verhinderung von Hautirritation
  • Individuell auf die Anatomie des Patienten abgestimmt, dadurch optimale Behandlung.
  • Polsterzonen möglich
  • geringerer Zeitaufwand, da Produktion direkt aus dem 3D-Scan
  • Auch eingefärbt möglich

 

Ergebnis für Sie

  • Durch Scan schnelle und individuelle Hilfe für den Patienten
  • Günstige Alternative zu bisherigen Methoden (Gipsabdrücke)
  • Höhere Akzeptanz bei den Patienten

KTL MODELLING

Modellbau Demonstrator 

  • Driving Simulation Messeobjekt für die IAA als Show- und Erlebnismodell
  • Komplett nach vorgegebener Konstruktion umsetzen

 

Lösung

  • Herstellung der Gussformen und Produktion der Rohlinge
  • Bearbeitung der Freiformflächen
  • Laminieren und Finishen mit Class A Oberfläche
  • Produktion von 3D-Druckteilen aus der hauseigenen Additiven Fertigung
  • Montage des kompletten Messeobjekts

 

Ergebnis für Sie

  • Komplettlieferung des Demonstrationsmodells aus einer Hand
  • Genau nach Kundenvorgabe hergestelltes Endprodukt

KTL MODELLING

Modellbau im RIMFLEX-Verfahren

  • Für Funktions- und Montagetests geringstmögliche Kosten für eine begrenzte Anzahl an Bauteilen
  • Für Funktions- und Montagetests geringstmögliche Kosten für eine begrenzte Anzahl an Bauteilen
  • Genaue Abbildung der vorgesehenen Konstruktionsvorgaben

 

Lösung

  • Polyurethan-Bauteil im RIMFLEX-Verfahren
  • Durch steifere Formgebung kein verformen und dadurch Maßhaltigkeit und Wandstärke des Bauteils gesichert
  • Verbesserung der Schlagzähigkeit, Warmformbeständigkeit durch Kurzglasfaser möglich.
  • Serientaugliches Gussverfahren

 

Ergebnis für Sie

  • Detailgenaue Abbildung des Konstruktionsmodells
  • Für die geplante Menge durchgehend hohe Qualität der Oberflächen
  • Keine sprunghafte Stückkostenentwicklung durch zusätzlich notwendige Formen

KTL MODELLING

Zerspanung

  • Zerspanung von Aluminiumbauteilen mit großen Dimension
  • Herstellung und Montage von Kleinelementen in hoher Stückzahl

 

Lösung

  • Hohes Zerspanungsvolumen durch automatisierte 5-Achs-Fräsfertigung
  • Einsatz unserer Portalfräse (Verfahrweg bis 1500x3000x6000mm) für die großen Werkstücke
  • Montage der kompletten Baugruppe

 

Ergebnis für Sie

  • Lieferung der Baugruppe komplett aus einer Hand
  • Perfekte Wiederholgenauigkeit aufgrund Einsatz modernster Fertigungsschritte